高端电子产品的生产历程中 ，激光加工在产品的体积优化以及品质提升方面起到了重大的作用 ，使产品更轻巧纤薄 ，稳固性更好。
目前 ，激光精密焊接主要应用于电子产品的壳体、屏蔽罩、USB接头、导电贴片等 ，具有热变形小、作用区域和位置精确可控、焊接品质高、能实现异种质料焊接、易于实现自动化等优势。但焊接差别质料时 ，需要接纳的差别的焊接方法。
创鑫激光焊接工程师凭据多次的实验结果 ，总结出了在消费电子的生产制造历程中 ，高反质料、金属薄板、异种质料等差别质料应使用何种方法进行激光精密点焊 ，方能得出最好的焊接效果。
高反质料的激光精密点焊方法
焊接铝、铜等高反质料时 ，差别的焊接波形对焊接质量影响很大。利用带有前置尖峰的激光波形 ，可突破高反射率屏障 ，瞬间的岑岭值功率可以迅速改变金属外貌状态 ，使其温度上升至熔点 ，从而降低金属外貌的反射率 ，提高能量的利用率。另外 ，由于铜铝等质料导热速度快 ，故利用缓降波形 ，可以优化焊点外观。
另一方面 ，金、银、铜、钢等质料对激光吸收率随波长增大而减小 ，关于铜而言 ，当激光波长为532nm时 ，铜的吸收率接近40％。别的 ，通太过别接纳红外激光器和绿光激光器对紫铜进行脉冲点焊 ，可以发明红外激光器焊后焊点巨细纷歧致（图1） ，而绿光激光器焊点巨细更均匀 ，深度一致 ，外貌平滑（图2）。因此接纳绿光激光器焊接效果更稳定 ，所需峰值功率会比红外激光器低一半以上。
金属薄板质料的激光精密点焊方法
古板脉冲激光器在焊接金属薄板质料时 ，质料易被击穿且焊点较大；而高反质料因其自身的不稳定性以及在固态时对激光的吸收率低 ，焊接时常泛起爆点、虚焊等现象。为了解决薄板及高反金属焊接难点 ，通过对光纤激光器QCW／CW模式划分进行模拟量和数字调制 ，触发一次可以实现N个脉冲输出 ，以较小的功率实现单点多脉冲焊接。
异种质料的激光精密点焊方法
激光焊接薄板异种质料时 ，极易泛起虚焊、裂纹、连接强度低等问题 ，这是由于两者的物理性能差别大 ，互溶度低 ，且极易生成脆性化合物 ，这些化合物使焊接头的力学性能大大降低。选用高光束质量的纳秒级激光通过高速扫描方法 ，精准的控制热输入抑制金属间化合物的形成 ，实现异种金属薄板搭接 ，改善焊缝成形及力学性能。
创鑫激光的准连续光纤激光器、MOPA 脉宽可调脉冲光纤激光器因具有高光束质量、岑岭值功率、可调可控制等优点 ，成为激光精密点焊的理想光源。
所用激光器
该产品具有多样兼容性与控制模式 ，可切换脉冲及连续模式 ，并同时处理以往两个差别激光器的加工任务 ，脉宽波形灵活可调 ，风冷散热 ，电光转换率30％ 以上 ，是长脉宽 ，岑岭值功率应用的又一选择。
脉宽可调脉冲光纤激光器接纳MOPA 结构两级放大 ，脉宽和频率独立可调 ，使得更多激光应用成为可能。脉宽在60～350ns 灵活可调 ，峰值功率高达10kW ，重复频率高达1000kHz ，配备自主研发在线隔离器 ，是激光精细加工的理想激光源。
