2018年底，应环保部相关部分的要求，中国印刷手艺协会柔性版印刷分会在上海紫泉标签有限公司组织了一个用不凌驾5%溶剂含量的柔印喷码水墨印刷、OPP膜与PE膜无溶剂复合的实证。在环保部相关职员的见证下，接纳175线/英寸印版、200米/分印刷速率，印刷历程中除水外不添加任何溶剂，装备不作任何刷新，完成了从溶剂墨切换为水墨的整个洗濯与印刷全历程。此后接纳国产无溶剂复合机和无溶剂胶黏剂，上胶量1.6g/m2，完成磷拼合历程。经测定，复合薄膜的剥离强度抵达1.32N/15mm，凌驾国家标准的80%。

这并不是柔印喷码复合软包装工艺的首例。20年前，海南永光是柔印复合软包装工艺的勇敢吃蟹者，他们用薄膜柔印与干复工艺，在食物包装上开发了一条新路Ｍ锵，由于其时的柔印工艺只能接纳133线/英寸印版，柔印印刷质量无法取代原有的凹印印刷质量，终端用户的审美选择决议了该工艺的失败。现在已经脱离中国的上海泰格也实验过这个工艺，经销西欧的香皂包装膜，在外洋接纳的就是柔印加无溶剂复合。由于其时所接纳的溶剂型柔印油墨在OPP膜上的附着力显着缺乏，达不到3M600测试胶带的测定要求，只能在PE膜上柔印，再同OPP膜无溶剂复合。这种逆向操作导致复适时PE膜拉伸过大，从而造成消耗过大，印刷企业自动放弃了这一市场。某古板凹印软包装企业在引进柔印机以后，也实验过这个工艺，笔者看到过他们的食物内包装膜，同样由于印刷质量比不过凹印，终端用户不肯接纳而改变原有工艺。

因此，开发柔印喷码复合软包装市场的瓶颈首先在于柔印的印刷质量。同原有的凹印工艺相比，柔印首先需要接纳175线/英寸印版，靠近或抵达凹印的条理区分力。

接纳现在的卫星式机型很难抵达这个目的，尤其是在接纳溶剂墨的条件下。柔性版印刷分会组织的实证是使用干燥装置的负压来改善这一机型的缺陷，而现在欧洲标签市场在印刷PETG热缩短薄膜时接纳幅宽800mm以内的机组式柔印机，这种选择不是盲目的。

至于无溶剂复合，在相同工艺条件下，接纳没有喷码印刷的薄膜复合质量好于接纳甲苯类溶剂墨印刷的薄膜复合质量，此后者又好于接纳醇类溶剂墨喷码印刷的薄膜复合质量，说明晰醇类溶剂墨在印刷品上的残留影响了胶黏剂双组分要求的比例，而柔印恰恰使用的只能是醇溶性油墨。

现在已经到了改善这一时势的最好时机。柔印机可以选择，可以按正常印刷175线/英寸印版的条件来选择所用装备，纵然国产装备也已经具备某些要害手艺。油墨可以选择，水性油墨由于外貌张力较量高，关于纵然由于柔印的误操作，使油墨沾到原本不应着墨的印版网点间的凹陷区而造成的堵版，已能有用阻止。只要印版选择准确，油墨会在该区域自动缩短，从而抵达自我清洁，不必；涟。印刷网点可以选择，可以按图像要求选择圆网、周遭网或链形网点，使在高线数印版条件下，纵然堵版也不会影响印刷质量。印刷工艺可以选择，用C、M、Y、K叠色工艺取代专色，在印刷工序抵达灰平衡，降低柔印本钱。国家对环保要求的收紧使无溶剂复合工艺日趋成熟，国产装备、胶黏剂质量上升，尤其是双组分比例的宽容度从5%上升到10%，使复合剥离强度获得很大改善。这个工艺的推广，已使业界告竣接纳无溶剂复合，不但环保，并且降低本钱的共识。

现在所缺的是企业的勇气与组织生产的能力。寄希望于敢于扩展柔印复合软包装市场的企业，纵然现在不必水墨，用溶剂墨也行。只要你们有志于拓展这个领域，市场将青睐于你们。