面临的挑战：

为确保和维持与主要汽车 OEM 的业务往来
，汽车零部件生产商必须遵守严格的零部件打码要求
。凭据与每个 OEM 签订的独立条约
，零部件生产商在每个零部件上混淆标识符号和数字
，以满足整个生产和销售流程中多样的识别需求
。增加了这种庞大性的编码质量可能会受到具有挑战性的生产情况的倒运影响
。编码缺失、走形或不完整而不可满足 OEM 要求的零部件会被拒收
，给零部件生产商造成价钱高昂的结果
。

伟迪捷的优势：

使用耐涂抹墨水和 CleanFlow™ 喷头技术
，Videojet 1000 系列喷码机可为生产商提供清洁、一致的编码
，同时可大大地延长正常运行时间
。CleanFlow™自洁功效在所需清洁间隔之间可自动清洁喷嘴上的碎屑
，从而减少喷头的清洁频率
。更为清洁的喷头意味着更为洁净的编码和更少的计划内；奔
，利用Dynamic Calibration™（动态校准功效）
，Videojet 1000 系列喷码机可针对温度或湿度变换自动进行调解
，可使喷码机在艰苦的生产情况中坚持正常运行
。Smart Cartridge™ 智能墨盒供墨系统可简化墨水/溶剂更换
，这意味着更换墨水和溶剂时险些没有脏乱、浪费和过失爆发
。所有这些功效可资助客户减少；奔浜筒贩倒
。

一个客户的体验

零部件生产商以及 OEM 都使用编码来标识产品是否通过质量包管 (QA)
，以及产品的奇特 OEM 标识符、零部件在制品上的适当位置、检测编号、客户零件号、生产线标识符和重量品级等数据
。生产商还使用编码来标识出售给差别的 OEM的相同零部件的变革
。编码质量关于 OEM 来说至关重要
，生产商必须严格控制其零部件的编码质量
。OEM 一旦收到产品即启用自动视觉检查设备
，验证每个新进零部件是否“及格”或“缺乏格”
。

Videojet 与北美一家大型动力传动组件与汽车宁静产品生产商相助
，为其生产线确定并集成一套理想的喷墨喷码解决计划用以替换老旧的喷墨计划
。要喷码的零部件类型包括发动机轴承、活塞、活塞销、活塞环、气缸套、气门座和导轨
，以及传动装置和连杆
。他们拥有 8 条生产线
，每周多次转换产品
，为差别的 OEM生产差别的零部件
。该工厂实施每天 4 班制的全天候运行
。

客户提倡喷码机升级的主要驱动因素是客户生产零部件历程中的高温和所用润滑油而导致的编码涂抹问题
。他们还经历了频繁维修喷码机而导致的计划外；奔
。他们既有的喷码机无法在这种卑劣的生产条件下生产附着力良好的编码
，从而导致编码质量不佳
。这些劣质编码会导致原来质量及格的零部件无法通过 OEM客户的自动检查
。这不但会给有严格规格要求的 OEM 客户带来问题
，还会导致零部件生产商高本钱的返工
。任何不切合约定规格的零部件均必须拆卸其庞大的零部件组成部分
，然后重新加工
。

为了解决他们的编码质量问题
，该家零部件生产商选择并装置了 17 台 Videojet1620 小字符 (CIJ) 喷码机
。Videojet 1000 和 1620 系列喷码机的零部件接纳特别设计
，以满足全天候运营应用的更高要求
。对这家生产商而言
，最具价值的是1620 具备的自洁功效
。1620 的喷头接纳 Videojet CleanFlowTM 清洁流动技术
，可减少可能导致古板喷墨喷码机；哪奂
。这种奇特的喷头可提供洁净、一致的编码
，需要的清洁次数更少
，正常运行时间更长
，且无需人工干预
。

装置新喷码机之前
，该生产商获得的编码会因高温波动和零部件上保存的润滑油而不完整或像素化
。为解决温度问题
，已获专利的 Dynamic CalibrationTM 动态校准功效会自动调解温度和粘度变革
，以在波动的情况中实现一致的喷印质量
。通过集成 Videojet 1620 喷码机、高附着力墨水和修改后的质量控制流程
，该生产商报告其编码质量和喷码效率显著改善（计划外；奔浼跎伲
。通过使用清洁、机械可读的编码
，他们也大幅减少了与编码相关的零部件返工
。

结论

为切合 OEM 的规格标准
，汽车零部件生产商必须满足严格的零部件标识要求
。生产商必须实现清洁、一致、机械可读的编码
，但在保存高温波动的生产情况中该项作业更具挑战性
。涂有润滑油的零部件还保存编码附着力问题
。制止与编码有关的；奔浜土又时嗦
，关于全天候运营而言尤其重要
。Videojet 1000 系列喷码机是一项专利技术
，提供自洁、校准和调解功效
，可实现始终如一的喷码机性能
，只需最少的操作员干预
。